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铸件三大缺陷类型解析
发布时间:2019-04-26 16:03:47      点击次数:2004

贯穿线性类缺点、孔洞类表面缺点和缩松类内部缺点为铸件的三种缺点类型。

1、贯穿线性类缺点

一般有裂纹、冷隔等,表面呈狭长而细小的分开现象,有连续、断续,有直线、波浪形的,这类缺点分割了零件的连续性。

这类缺点高度往往不可测,即使补焊后,在使用过程中也可能导致裂纹早期扩展,致使零件断裂或泄漏,因此对于贯穿线性类缺点不允许修补。

2、孔洞类表面缺点

孔洞类表面缺点,一般是指铸件加工后暴露出来的气孔、缩孔、砂眼、渣孔、缺肉等。此外,铸件机加工后出现的表面磕碰、划伤等也属于此类缺点。这类缺点呈现孤立分布,形状、大小不一,位置不一,有较大的随机性。

这类缺点一般呈现对立分布,高度有限,可见度,又有基体支撑,有进行修补的可能性。

3、缩松类内部缺点

缩松类内部缺点,一般是指铸件机加工后仍未明显暴露出来的缩松、缩孔等缺点,主要呈网状或树枝状的孔洞。这类缺点如果与零件内部管道及加工后的表面贯通,将导致零件内部不致密及泄漏现象。

这类缺点有轻微贯通特性,容易导致零件泄漏,有进行渗补的可能性。

如何修铸件的表面缺点?

有两种方法,即热焊补法和冷镶补法。其中,热焊补法通常有电焊、气焊、金属喷镀等,而冷镶补方法有环氧树脂修补、塞补、电刷镀。


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